1.工艺原理

　　蓄热式热力燃烧技术(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，或称为蓄热燃烧技术，是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温，对净化后排气进行换热降温，从而回收绝大部分热量的一种有机废气治理技术。该技术是当前主流的挥发性有机物(VOCs)治理技术，适用范围广，几乎可以处理所有的有机废气，特别适合成分复杂的中低浓度VOCs治理，在VOCs治理领域有着广泛前景。

　　其原理是利用蓄热体系统热量储存和释放的交换功能，通过蓄热体将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化为CO₂和H₂O，而氧化产生的高温净化尾气流经另一蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”;当一个周期(或循环)结束后，会通过切换阀门来改变有机废气和净化尾气的流向，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，将上一周期从高温尾气回收的热量用于加热新进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

　　蓄热燃烧装置主要由换向阀、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成，其热回收效率达到95%以上，VOCs去除效率达到95%以上。三室RTO与两室RTO相比，增设了一室用于吹扫，解决了两室RTO在换向阀切换时蓄热室底部有部分未处理的有机废气直排的问题，将VOCs去除效率进一步提高至98%以上，因而性能更为优越。

　　RTO工艺流程

　　2.技术优势

　　(1) 高效：VOCs去除率>98%，热回收效率>95%。

　　(2) 节能：当VOCS浓度达到1.5g/m³时，实现自持燃烧，近零燃料消耗;若VOCs浓度更高，可通过余热回收副产蒸汽，大大降低运行成本。

　　(3) 安全：设有LEL检测器、阻火器、泄爆口、热旁路等多重保护措施，并通过PLC连锁保证系统的安全稳定运行，完全不影响上游设备的生产。

　　(4) 智能：全自动化PLC控制，一键启停，多种运行模式自由选择，且可在25%~110%负荷范围内灵活调节。

　　(5) 易于维护：操作容易，维护方便。

　　3.适用范围

　　(1) VOCs浓度：1~10 g/m³(<25%LEL)。

　　(2) 废气流量：5000~100000 m³/h。

　　(3) 采用转轮浓缩和RTO/RCO集成工艺，VOCs处理浓度下限可低至0.3g/m³。

　　(4) 多组分、成分和浓度变化均可适用，可用于处理除含有机硅以外的各类有机废气，包括烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等。

　　(5) 适用行业广，几乎覆盖所有行业：

　　●化工及石化(如医药化工、煤化工、塑料、橡胶、合成纤维等);

　　● 污水处理及污泥干化;

　　● 涂装(汽车、机械制造等);

　　●印刷(包括印铁、印纸、印塑料);

　　●电子元件及电线;

　　●显像管、胶片、磁带等。